[스크랩]목재 방부제와 방부처리
I. 개요
1. 방부란 물질의 부패를 막는것으로 지나친 산화를 막는 막을 형성하는 것임
2. 방부제를 씀으로써 내구성을 향상시키고 환경영향에 대한 목재 자체의 저항력을 증진시킴
II. 목재의 특성 및 용도
1. 목재의 장단점
1) 목재의 장점
- 인간적인 질감의 자연재료
- 중량에 비해 가공이 쉬움
- 절삭과 접착 및 가공이 쉬움
- 전기, 소리, 열 차단 기능
- 다양한 색상과 무늬
- 문화소재로 쓰임
2) 목재의 단점
- 흡습환경에 노출시 수축, 팽창으로 부피가 변함
- 미생물에 의해 분해됨(부후)
- 곤충의 공격을 받음
- 자외선으로 목재표면 마모
- 갈라짐, 열화, 풍화, 탈색
- 화재에 취약함
2. 목재강도를 연장시키는 방법
1) 목재자체의 내구성 증가
2) 증상초기에 발견하여 조치강구
3) 환경에 맞는 목재 선택
4) 사전예방처리
3. 처리방법의 유형
1) 건조 : 자연, 인공건조
2) 도장처리 : 니스, 페이트등
3) 약제처리 : 수용성, 유용성 방부제, 유화성 방부제
4. 목재 열화
분류 |
원인 |
표징 및 양상 |
생물열화 |
세균, 진균, 곤충, 흰개미 등 | 부후, 변색, 천공, 식해 |
비생물열화 |
열, 일광, 온도, 습도, 산, 알칼리, 강우, 하중, 진동, 마모, 오존층등 |
화재, 풍화, 오염, 변색, 균열, 마모 |
II. 한국산업규격에 등록된 목재 방부제의 종류
목재방부처리종류 |
화합물계열 |
기호 |
유상 목재방부제 | 크레소오트 | A-1, A-2 |
수용성 목재방부제 |
크롬, 구리, 비소화합물제 알킬암모늄 화합물계 산화크롬·구리 화합물계 크롬·구리·붕소 화합물계 구리·알킬암모늄 화합물계 |
CCA AAC ACC CCB ACQ-1 ACQ-2 |
유화성 목재방부제 | 지방산금속염계 | |
유용성 목재방부제 |
유기요오드 화합물계 유기요오드인 화합물계 |
IPBC IPBCP |
III. 방부제 사용현황
1. 크레소오트
1) 철도침목 : 계단참, 계단경계목등에 조경 시설재로 쓰임
2) 가압처리법 : 크레소오트와 중유(50:50) 혼합 사용
3) 미국은 2005년부터 사용금지
4) 금지이유
- 토양오염
- 휘발성 성분
- 수용성 독성성분
- 소각시 유독성 물질
- 휘발성 성분 : 나프탈렌, 벤조피렌
2. 수용성 목재방부제
1) CCA
- 크롬화된 동·비산염, 크롬·구리·비소 화합물
- 데크용제
- 방부목
- 북미에서는 사용금지, 산업용으로 제한
2) ACQ
- 제 2세대 방부제
- 미국, 캐나다에서 주로 사용 : CCA 대체용
- 구리+4종의 첨가제(살충, 소독성분)
- 비소, 크롬을 사용안함
3. 유용성 방부제
1) 물에 녹지않고 중유, 등유, 경유에만 녹음
2) 용매가 고가여서 비용이 비쌈
3) 불편해서 활용도가 낮음
4) 냄새, 화재위험이 있어 사용량이 적은곳에 씀
4. 환경친화적인 유기계 방부제의 등장
1) 산소와 결합시 독성물질없이 쉽게 분해
2) 생물활성 화학물질을 사용하여 제조
3) 특징
- 여러가지 살생불질의 혼합 : 다중 합성물
- 효과는 좋으나 의도하지 않은 결과 도출 가능성
- 연구결과의 타당성이 적음
- 2차적인 환경오염 가능성
4) 유기계 방부제의 현실적용 문제점
- 목재방부제 시장의 규모가 작음
- 고비용으로 투자가 어려움
5. 환경안전관리기준 주요내용
1) 2009년 3월부터 어린이 놀이시설, 보육시설, 유치원, 초등학교, 특수학교교실등에 적용
2) 도료, 마감재료의 유해물질 함량 제한
3) 비소계등 유해물질방부제 사용한 목재사용금지
4) 바닥재로 쓰이는 모래 및 합성 고무재질 바닥재의 중금속 함량 제한
5) 해충, 미생물이 서식하지 않는 환경 조성
IV. 목재방부처리 방법
1. 도포법
1) 충분한 건조가 필요
2) 2번이상 바르거나 스프레이 뿌림
3) 작업이 간단하고 시공비 저렴
4) 크레소오트, PCB, 페인트, 콜타르
2. 침적법
1) 목재를 약제에 담금
2) 오픈탱크법
3) 내부까지 약제 침투
4) 크레소오트, ACC
3. 확산법
1) 수용성방부제가 유독성이 있어 많이 사용
2) 도포, 침적후 비닐, 방수지로 싸서 2~4주간 둠
3) 목재의 함수율이 높은 목재에 사용
4. 가압처리법
1) 밀폐용기내에서 압력을 넣어 처리
2) 저기압 침적후 7~12기압으로 가압
3) 처리후 양생 필요
4) 사전건조 - 전배기 - 약액주입 - 가압 - 후배기 - 양생 - 검사
5) 방부효과 우수
5. 표면탄화법
1) 말뚝, 지주목, 기둥, 판재의 표면을 태움
2) 두께 3~10mm 정도 탄화처리
3) 부패 저항성 증대
6. 온·냉욕법
1) 목재에 의한 침투효과
2) 저온 -> 고온, 고온 -> 저온
3) 수용성 고온 처리 : 60~80도
4) 유용성 고온 처리 : 90~110도
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